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Misura per calo di pressione assoluto

È il metodo più comunemente utilizzato. Il prodotto in collaudo viene portato alla pressione di test e dopo un periodo di assestamento viene misurata la variazione di pressione nel tempo di prova. 

Nel prodotto conforme il calo di pressione deve risultare inferiore alle specifiche previste.
Questo metodo può essere applicato anche con pressione negativa (vuoto).

Il ciclo di collaudo è suddiviso in tre fasi: 

- RIEMPIMENTO (tempo T1): 
il prodotto da collaudare viene riempito d'aria alla pressione nominale di prova programmata. 
- ASSESTAMENTO (tempo T2): 
si attende che si assestino le parti elastiche presenti nel pezzo in collaudo. 
- MISURA PERDITA (tempo T3): 
viene misurato il calo di pressione all'interno del pezzo in collaudo. 

La sensibilità del sistema è nell'ordine di 0.01 cm3/min.

  • Il pezzo da collaudare viene riempito alla pressione di prova, segue una fase di assestamento per stabilizzare la pressione interna al pezzo, durante la fase di misura della perdita viene campionato il calo (delta) di pressione rispetto alla fine assestamento.

  • Una perdita fa calare la pressione interna al pezzo, più è grande il volume in prova e più tempo sarà necessario per misurare una microperdita. In altre parole più è piccola la perdita da ricercare e più tempo sarà necessario affinché si possa misurare con sicurezza un calo di pressione apprezzabile.

Controindicazioni

  • l'efficacia del collaudo è direttamente proporzionale al tempo di misura ed inversamente proporzionale al volume dell’oggetto in prova;

  • la durata del collaudo è funzione del volume del pezzo;

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