Test di tenuta: Misura per calo di pressione differenziale
Il metodo della pressione differenziale è una tecnica abbastanza diffusa che permette di ottenere una risoluzione della pressione più accurata rispetto al metodo del decadimento assoluto e una notevole riduzione dei tempi di prova.
Questo tipo di collaudo si effettua confrontando il prodotto da collaudare con un campione di riferimento. Il ciclo di collaudo è suddiviso in tre fasi:
RIEMPIMENTO (tempo T1): il prodotto da collaudare è sottoposto ad una pressione di prova. L’aria esce dal raccordo di uscita per riempire il pezzo in collaudo e il campione di riferimento alla pressione di prova.
ASSESTAMENTO (tempo T2): si attende che si assestino le parti elastiche del prodotto da collaudare e del campione di riferimento.
MISURA DELLA PERDITA (tempo T3): si misura la differenza di pressione tra il pezzo da collaudare e il campione di riferimento: un calo di pressione all’interno del pezzo da collaudare, causato da una perdita, provoca un aumento della differenza di pressione misurata.
La sensibilità del sistema è nell’ordine di 0.01 cm³/min. È preferibile utilizzare un campione di riferimento in buone condizioni con volume e caratteristiche simili al prodotto da collaudare.
Misurando il calo di pressione per differenza tra due parti sarà possibile ottenere una riduzione significativa del tempo di assestamento.
